隨著經濟的不斷增長，制造行業用到自噴漆非常廣泛，先前自噴漆只用于對一些油漆瑕疵的修補，隨著自噴漆技術自身領域不斷提高，使得自噴漆在機械制造、廣告涂鴉、高檔工藝品、鈑金表面、玩具、標示牌、產品模型、建筑等不同行業，甚至用在廣闊的草原及運動場所都可以使用。在不同領域使用，產品會呈現出不同的特性，特別在高檔工藝、制造工藝上，自噴漆如果使用不當將會出現一系列的問題，為了使廣大用戶更多了解自噴漆，簡單地例舉了自噴漆使用的常見問題及解決方案。
一、自噴漆概述
自噴漆也稱氣霧漆，包裝結構由氣霧罐、氣霧閥組裝成，內容物由油漆與拋射劑組成。其罐裝方法是通過高壓罐裝機對油漆進行封裝，在使用過程中，通過氣壓結合拋射劑的作用對需要作業的物件表面進行噴涂。因為自噴漆罐體積不是特別大，使用起來方便，所以人們也叫手動噴漆。
二、自噴常見問題
1.堵嘴。
堵嘴問題大致可以從5大點進行總結：用戶在使用之前沒有對罐液進行充分搖勻就使用，在對產品實施噴涂時，罐底沉積色料堵塞噴嘴，使罐內氣壓無法推出料液，導致噴涂無法繼續；噴涂前搖勻時，用力過猛，使罐內的玻珠與罐體進行碰撞導致玻珠破碎，由于細小的玻璃渣堵塞噴嘴，從而使料液噴不出來；多次噴涂間隔時間長，且前一次的噴涂完后未倒置清洗噴嘴口，由于間隔時間長余漆凝固后堵塞噴嘴口；儲存不當，當罐體倒放或者有側方，罐內漆料或者色粉沉淀堵塞閥門的出料孔；再則自噴漆的保質期已過，使罐內內容物發生返粗堵塞閥門出料孔。
解決方案：在使用手搖自噴漆時，必須充分搖勻罐內漆液，搖勻要注意力度，不要大力甩，常握好正常搖動方法，避免玻璃珠與罐體相撞導致玻璃珠破裂。如果需要多次進行噴涂，每一次噴涂完后將罐體倒置3秒鐘，有利于去除噴嘴里面余料，然后放置下次再正常使用。在運輸的過程中或者儲存時不可以倒置產品或者使產品平放。
2. 噴不完（噴涂壓力下降）。
噴不完可以從這幾個方面談起，使用者將罐身倒放后對產品實施噴涂或者罐體傾斜角度超過了45°對產品進行噴涂，致使壓力不足抽真空，無法將漆料推出噴射，自噴漆可能本身超過了保質期，部份內容物已返粗，易導致噴不出，再則插入罐體里面的引液管彎曲方向與噴頭孔的方向恰恰相反，引液管侵入液體，使剩余料液無法通過引液管到達噴嘴口，無法噴出漆液。
解決方案：要解決以上問題，同樣要掌握正確的噴涂技術，罐體不能倒置噴射，避免倒噴現象，罐身對產品進行噴涂時不可以超過45°角，避免引流管未侵入液面內，盡量使用保質期內的產品，當噴涂到一定程度時，發現罐身較輕，大概不到百分之三十左右，在對產品進行噴涂時發現漆液濃度偏稀，此時噴出來的料液可能是拋射劑，可以將噴頭旋轉180°角后再進行噴涂。當噴涂壓力有所下降時，盡量一次性噴涂完罐內料液。在一些氣溫比較低的北方地區，可以首先對產品進行50℃水浴后再使用。
3. 噴漆粘度過低（漆液稀，遮蓋力不足）。
噴涂粘度偏低，漆液很稀，造成遮蓋力不足主要的原因可能是：未完全對罐內液體進行充分搖勻，對產品進行噴涂時傾斜角度過大，致使噴出的料液氣體含量很高，部分漆液有被稀釋的可能；使用時當地氣溫非常低，未進行水浴，使罐內漆液未得到加熱，外部空氣流動不好的情況下都會導致噴漆粘度過低。另一種情況是一次性進行施工時，噴涂過厚，明顯可以看出有閃光色。
解決噴漆粘度過低，實施產品進行噴涂時，必須掌握正確的噴涂手法，不可以倒噴或者進行斜噴，了解噴涂時的施工環境，是否是陰雨天，天氣是否潮濕，溫度是多少，如果是陰雨天、潮濕天，盡量避免，如果溫度很低，要對產品進行加熱，一般情況下在50℃水浴進行加溫。盡量在常溫下進行噴施工。
4. 桔皮。
產生桔皮主要原因：在對產品進行噴涂時，離的距離很遠或者很近，在噴涂的過程中霧化不均勻，另一個原因，噴涂噴的過厚。
解決此問題，離不開正確的操作技能，噴涂前一定搖勻罐體，使漆液充分均勻，如果氣溫偏低，適當對產品進行加溫，在噴涂的過程，用力一定均勻，避免力氣時大時小，導致漆量不均勻，引起桔皮現象。如果桔皮不是特別嚴重，可以等漆膜干固后使用P1500砂紙對施工產品進行打磨拋光去除，如果桔皮非常嚴重，同樣等到漆膜干固后使用P800砂紙進行打磨后再進行重噴。
5. 滴流、垂流、流墜。
出現滴流、垂流、流墜現象，一般情況在被噴產品與噴嘴太近或者是噴嘴移動速度很慢，施工當地的環境空氣流通不佳，還有另一種情況是多次噴涂時各層之間表干時間不夠，有時被噴涂表面受到外部污染也會產生滴流、垂流、流墜。
面對滴流、垂流、流墜，常用的處理方法是保證良好的通風環境情況下，調整好噴涂距離，噴涂距離大約保持在20cm左 右 ， 在 移 動 手 噴 漆時，噴嘴盡量按速度30－60cm/s進行移動，當然被噴的物體也必須完全清潔干凈后才進行噴涂。當被噴物體有輕微的流掛時，盡量使漆膜完全干透固化后用P1500進行打蠟拋光打磨進行 修 復 。 如 果 流 掛 很 嚴 重 ， 就 用P800將被噴物體進行打磨平整后進行重新噴涂。
6. 泛白（白霧）。
導致被噴物體泛白的主要因素是當地環境的濕度過大，噴涂地方未做好通風，天氣比較寒冷導致。解決泛白問題首先要保證良好的通風環境，盡量避免高溫下作業，避免在濕氣比較重的環境下噴涂。如果遇被噴物體發生泛白現象，可以立即加噴化白水，或者在低于60℃用紅外燈光進行烘烤，當漆膜干固后可以進行打蠟拋光處理。如果泛白特別嚴重，必須等到漆膜徹底干固進行打磨修平后進行重新噴涂。
7. 氣泡、漆粒。
對物品進行噴涂之前，如果漆液未完全搖勻，且按壓力手法時而大時而小，噴嘴口出漆斷斷續續，容易導致積漆，致使被噴物品噴涂有些過厚有些過于薄，導致被噴物品出現氣泡、漆粒，再則被噴物體受到污染也會引起氣泡、漆粒。解決氣泡、漆粒最好的方法是先把被噴物品清潔干凈，然后噴前盡可能搖勻，使漆液混合均勻，噴涂時力氣保持一致性，當發現有輕微氣泡可以等待干固后用潔凈的棉布進行擦凈后繼續再噴。嚴重的氣泡、漆粒只能待漆膜完全干固后，使用P800砂紙打磨后再繼續噴涂。
8. 咬底。
咬底，表現在底漆與面漆不配套或者底漆層未完全干透就進行噴面漆，另外面漆一次性噴涂過厚也會造成咬底現象。防止咬底最好的方法是，重復薄噴多次的方法，每一次噴涂表干后再進行下次，盡量不要在油性色漆或者單組份漆膜上進行噴涂。
9. 起皺、皺紋。
常見的起皺、皺紋原因，一次性噴涂過厚或者天氣溫度很高，當然天氣溫度過低也會導致起皺，噴涂環境差，受到空氣的污染以及不通風也會導致起皺、皺紋，預防措施，在保證噴涂環境良的好的狀態下，膜層盡量噴薄一點，如噴的過程出現輕微皺紋，可以等到干固打磨修平后進行重新噴涂，嚴重的起皺、皺紋必須用進行鏟除，經進行填補底灰，然后上底漆再重新噴涂。
10. 灰塵、顆粒。
出現灰塵、顆粒現象，一般情況下是因為外界的污染導致，有灰塵或者其它污染源，預防最好的方法是清潔被噴表面，使之整潔干凈，隔離會污染源。輕微顆粒可以采用P1200以上的砂紙上蠟拋光修復。
11. 干噴（粗粒）。
干噴現象：噴嘴與被噴物品距離太遠或者噴的過程移動速度過于快，所以在保證良好的環境下，噴涂前必須撐握良好的噴涂技術。修復方法與2.6氣泡，漆粒修復方法一樣。
12. 開裂。
當出現開裂現象時，可能是上下漆膜不配套，由于應力作用發生收縮，涂膜層與面漆硬度系數相差甚遠，或者未等底漆干透應進行噴面漆，還一種可能是噴涂面漆時噴得過厚。如果底漆已老化了或者出現粉化狀況也會出現噴涂過厚開裂現象。所以進行噴涂前要確認上下面漆是否配套，如果底漆層已老化，必須鏟除后清理干凈后再進行噴面漆。
13. 剝落、銹蝕。
如果被噴物品有剝落現象，可能底材受到污染，比如有油污，水跡、手印、生銹、灰塵等。另一種可能是所噴物品過于光滑，噴前未時行打磨處理，跟開裂一樣，舊的底層有老化與粉化現象。所以在對物品噴涂前，同樣要清先物品表面，對光滑表面進行打磨處理，清除老化層后再進行噴涂面漆。
14. 粉化。
一般粉化現象都是在超強陽光的照射下或者受到外部環境的污染，比如酸性較高的雨水，所以對所噴的產品盡量避免長期曝曬，保持涂膜層干凈整潔。修復的方法可以進行清除后重新進行噴涂。
通過對以上常見問題進行分析，可見對物品進行噴涂時，施工環境與操作技能是關鍵因素。因此，希望施工人員對環境考量后再進行對物品進行噴涂，養成良好的操作技能是每一個從業者必要的前提，當然也不能忽略自噴漆的儲存環境及放置方法，希望對產品應用者有用。
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