背景
蓋下灌裝技術至少已發展了40年，它是一種使拋射劑在閥蓋下經氣霧劑罐的一寸開口灌裝入罐的技術。它相對于經閥灌裝技術，后者是在封閥以后將拋射劑經閥灌裝進罐的技術。
蓋下灌裝技術具有許多獨特的優點，因此它已經成為世界許多地區灌裝氣霧劑拋射劑的主要方法，主要優點有：
1、適應性強，無論哪個供應商提供的閥門都可用于蓋下灌裝而無需特殊的接頭，即使在變換不同類型的閥門時亦不必更換拋射劑灌裝接頭。
2、不同閥門結構都不會影響灌裝速度。
3、所用閥門不管其內部結構如何，在采用蓋下灌裝時，灌裝速度都高、均勻、能預期。
4、蓋下灌裝法所固有的高速灌裝特點使它需要的灌裝頭較少，加上蓋下灌裝將封閥和拋射劑灌裝結構在一個工位，從而既減少了機器的維修保養，又節省了場地。
5、在大多數情況下帶噴頭的閥可直接用于蓋下灌裝，節省了裝噴頭機
6、在蓋下灌裝時不會因高速灌裝而損壞閥門，而經閥灌裝法在拋射劑高速灌裝時可能出現墊座降低和吸管脫落等現象。
從技術角度來看，蓋下灌裝法有一個缺點，那就是與經閥灌裝相比它在灌裝時損耗的拋射劑氣體較多。目前使用的以舊工藝制造的蓋下灌裝機在灌裝時每罐約損耗3.0ml氣體，而經閥灌裝的氣體損耗在0.5-1.0ml之間，隨所用閥門而異。
大多數蓋下灌裝機使用者樂以接受這種微小的經濟損失來換取蓋下灌裝法在其它方面節約成本以及對閥的廣泛適用性。
隨著對環境日益關注，工廠揮發性有機化合物的排放受到嚴格管制。蓋下灌裝引起的拋射劑氣體的額外損耗使一些位于對環境特別敏感地區的工廠考慮放棄他們喜歡的蓋下灌裝法而改用經閥灌裝法，以符合對工廠排放的管制。
現狀
作為對上述形勢的反應，為完善蓋下灌裝法，減少氣體損耗，使之能適應并生存于對工廠排放日趨嚴格的法規。在這方面業已取得顯著進展，我們通過對操作過程的微小改變使拋射劑的損耗呈氣體狀而不是液體狀，從而完善了蓋下灌裝的流程。這種改變便隨著將封閥時間稍稍延遲，使正常損耗下環行空間中的液體落到容器中。實際減少的損耗取決于進入拋射劑溫度、產品劑料的溫度以及劑料在容器中的高度。試驗已經證明，采用這種被稱為“低壓升蓋”新技術的現行機器灌裝時的損耗隨調節不同而不同，低0.5ml，高1.5ml。這已與經閥灌裝法的損耗率十分接近，從而使這種十分優良的技術得以繼續應用。
前景
關注環境已成為全世界的趨勢，這使得氣霧劑配方師和市場商在開發對環境損害小并可以宣傳的產品。這種趨勢已使一些重要國家上市的氣霧劑產品由液態烴類拋射劑向氣體拋射劑轉化。應用像二氧化碳這樣的替代性氣態拋射劑的一種方法是沖擊灌裝，將快速定量精確容積的高壓二氧化碳氣以足夠的力量進入容器，使氣體立即進入產品溶液。在將來，我們會看到由于可達到較快的灌裝速度，蓋下灌裝法在沖擊灌裝拋射劑時更為有效。
再則，我們預計氮和空氣或作為拋射劑系統的附屬品或作為單一拋射劑的應用將會漸漸增多。對這些不溶性氣體來說蓋下灌裝法更遠優于經閥灌裝法，通常將這些氣體灌裝到平衡壓力。蓋下灌裝法能使氣體一瞬間在容器內達到平衡壓力，經閥灌裝法則由于閥門的限制需要更長的時間，而且最終壓力不能達到相對的精確度。
相關文章閱讀
