氣霧劑產品有四大組成部分，氣霧罐、閥門、料液、拋射劑氣體。由于產品配方的差異化，我們在選擇包材的時候往往都需要考慮灌裝物料與容器之間的腐蝕性和耐壓性。我們知道有一種水基氣霧劑產品，它對罐體的腐蝕性很高。所以灌裝水基氣霧劑產品關鍵問題是對罐的腐蝕，而氣霧罐的質量好壞直接影響到耐腐性。影響氣霧罐質量的因素，從原材料、制罐設備和工藝到質量檢測等有很多，下面作簡單介紹：
1、馬口鐵本身的質量：
用于制造罐的馬口鐵基材要求純度很高，如雜質含量過高，影響延展性、脆性、硬度等加工性能和防腐性能，目前我國馬口鐵基材大部分從國外進口。有的廠家為降低成本，采用低質薄馬口鐵制罐，馬口鐵本身有微小的砂眼，導致漏罐，選用時要特別注意。
2、罐身焊接與補涂質量：
對馬口鐵罐來說，較薄弱的環節之一就是焊縫，除了機械性能要求嚴格之外，焊縫處由于錫層被破壞而很容易被腐蝕，因而補涂是三片罐的一個關鍵技術，很多水基產品漏罐都是因補涂與內容物不相容而引起的。另外，電流不穩定或銅線質量不穩定等，都易產品虛焊，形成泄漏點。
3、內涂種類和致密性：
內涂是水基產品有效的防腐蝕方法之一（DME作推進劑的除外），但內涂材料本身的質量和涂布工藝會影響產品的耐蝕性，如涂層中有一些肉眼不易發現的氣泡，在這些地方出現的電化學反應特別強，時間一長就易出現腐蝕生銹以致穿罐，特別在頂底蓋與罐身焊縫接觸處，在制罐時易產生損傷，涂層的致密性就顯得更為重要，很多水基產品漏罐都是出現在這個地方。目前使用的內涂有環氧一酚醛、酰亞胺一環氧、PVC等幾種，使用較多的是環氧一酚醛，但不同廠家的質量不同，選用時要做好相容性試驗。
4、封口質量：
良好的封口設備和工藝是氣霧罐密封性能的有效保證，卷封的鉤迭量是檢測的重要指標，如果控制不好（包括生產工藝和檢測），很易在封口處出現難以察覺的微漏。
5、檢漏：
氣霧劑產品多為易燃易爆品，每個出廠的氣霧罐都必須經在線壓力檢漏機的檢測，同時必須按規定進行變形壓力和爆破壓力的抽檢，以保證產品生產、貯存、運輸、使用時的安全性。有的廠家為降低成本，沒有按規定進行檢漏，這些罐極可能存在質量或安全隱患。
6、密封膠：
氣霧罐罐身與罐蓋之間靠密封膠才能達到密封要求，選用好的密封膠和涂膠工藝對罐的質量至關重要，除了密封膠本身的質量要嚴格控制外，密封膠對各種溶劑，特別是強溶劑、DME等的溶脹、溶出性能要進行嚴格、長時間的試驗，否則會出現破壞密封膠而出現泄漏，曾經有的制罐廠出現此種情況。涂膠時的斷膠或分布不勻、起泡、涂膠量不足等都易出現問題。由于氣霧劑內容物千差萬別，加上密封性能不能短時間內判定，密封膠的質量要經過制罐廠家長時間生產經驗積累和嚴格的質量控制得以保證。
總結：從上面的幾點我們可以知道，不管是生產哪一種氣霧劑產品，包裝容器的選擇是很重要的，我們不僅要考慮內容物的腐蝕性，還需要考慮罐體的耐壓性，因為氣霧劑產品屬于壓力產品，填充的壓力過大會爆罐，壓力過小可能無法達到想要的噴霧效果。所以，我們需要合理的結合產品特性選擇適合的氣霧罐（鋁罐、鐵罐）。
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